24.07.2012 11:30

Артем РЫЖАКОВ

Как закалялось свердловское мороженое | Фотогалерея

Жаркий июль – самое время, чтобы побаловать разгоряченное нутро мороженым. Корреспондент «АиФ-Урал» побывал в самом сердце, печенках, душе этого сладкого производства… В общем, мы взглянули на процесс изготовления холодного лакомства изнутри при содействии экспертов – сотрудников крупнейшей на Урале фабрики мороженого.

Путешествие по комбинату началось с конвейера вафельных стаканчиков. Их выпекают почти как блины...

А здесь рождается непосредственно мороженое: молоко смешивается с маслом, сахаром и другими ингредиентами. Это только начало пути в три этажа...

А в этих ваннах происходит первый этап пастеризации: смесь прогревают до 60 градусов Цельсия...

Огромная спираль без остановки перемешивает сладкое и духовитое варево

Проходя через пластинчатую батарею, будущее лакомство нагревается до 90 градусов Цельсия - это финишный этап пастеризации. Горячее нельзя - цельное молоко и масло растеряют свои полезные свойства...

Все сотрудники на производстве обязаны носить такую униформу: чистота на фабрике - вторая религия...

После нагрева смесь отправляется на 12-часовой отдых в такие котлы - их называют «танками»...

А это уже линия фасовки. Настоявшееся мороженое проходит через фризер, где остужается до трех градусов мороза по Цельсию и через дозаторы поступает прямиком в креманки...

Разумеется, большую часть механической работы выполняют автоматы. Однако за процессом требуется глаз да глаз. Работницам приходится следить за тысячей мелочей...

Эта линия - старейшая на всем производстве. На ней выпускают классические пломбирные стаканчики со дня основания фабрики...

Директор по маркетингу и продажам Наталия Мерзлякова говорит, что этот стаканчик стал практически символом и лицом комбината...

А здесь уже «модерн» - сливочный пломбир приправляют фруктово-ягодными джемами...

Расфасованный пломбир уходит на глубокую заморозку - проходит через температуры от 39 до 40 градусов мороза...

Они еще «незакаленные» (так говорят мороженщики). Стаканчики с нежнейшей кремовидной смесью уходят в ледяной мрак, чтобы стать настоящим мороженым...

Здесь готовятся брикеты. Машина подает нескончаемую колбасу на автоматический нож

Брикеты готовятся, как кирпичи. Только вместо обжига их замораживают

Закаленные стаканчики уходят на упаковку

Конвейер работает без остановки. Приемщицы умудряются не отставать от машины и вести счет упакованному продукту

С момента рождения мороженого не прошло и 10 минут, а оно уже поступает на склад. Здесь уже трудятся мужчины

Днем и ночью здесь стоит 18-градусный холод. Но сортировщики замерзнуть не успевают - работа буквально сыплется сверху весь день

Ежедневно с конвейера сходит более 300 тысяч единиц лакомства. В этом ледяном царстве свежее мороженое ожидает отправки на продажу. И ждет недолго - спрос большой

Путешествие по комбинату началось с конвейера вафельных стаканчиков. Их выпекают почти как блины...

А здесь рождается непосредственно мороженое: молоко смешивается с маслом, сахаром и другими ингредиентами. Это только начало пути в три этажа...

А в этих ваннах происходит первый этап пастеризации: смесь прогревают до 60 градусов Цельсия...

Огромная спираль без остановки перемешивает сладкое и духовитое варево

Проходя через пластинчатую батарею, будущее лакомство нагревается до 90 градусов Цельсия - это финишный этап пастеризации. Горячее нельзя - цельное молоко и масло растеряют свои полезные свойства...

Все сотрудники на производстве обязаны носить такую униформу: чистота на фабрике - вторая религия...

После нагрева смесь отправляется на 12-часовой отдых в такие котлы - их называют «танками»...

А это уже линия фасовки. Настоявшееся мороженое проходит через фризер, где остужается до трех градусов мороза по Цельсию и через дозаторы поступает прямиком в креманки...

Разумеется, большую часть механической работы выполняют автоматы. Однако за процессом требуется глаз да глаз. Работницам приходится следить за тысячей мелочей...

Эта линия - старейшая на всем производстве. На ней выпускают классические пломбирные стаканчики со дня основания фабрики...

Директор по маркетингу и продажам Наталия Мерзлякова говорит, что этот стаканчик стал практически символом и лицом комбината...

А здесь уже «модерн» - сливочный пломбир приправляют фруктово-ягодными джемами...

Расфасованный пломбир уходит на глубокую заморозку - проходит через температуры от 39 до 40 градусов мороза...

Они еще «незакаленные» (так говорят мороженщики). Стаканчики с нежнейшей кремовидной смесью уходят в ледяной мрак, чтобы стать настоящим мороженым...

Здесь готовятся брикеты. Машина подает нескончаемую колбасу на автоматический нож

Брикеты готовятся, как кирпичи. Только вместо обжига их замораживают

Закаленные стаканчики уходят на упаковку

Конвейер работает без остановки. Приемщицы умудряются не отставать от машины и вести счет упакованному продукту

С момента рождения мороженого не прошло и 10 минут, а оно уже поступает на склад. Здесь уже трудятся мужчины

Днем и ночью здесь стоит 18-градусный холод. Но сортировщики замерзнуть не успевают - работа буквально сыплется сверху весь день

Ежедневно с конвейера сходит более 300 тысяч единиц лакомства. В этом ледяном царстве свежее мороженое ожидает отправки на продажу. И ждет недолго - спрос большой