151

Возрождение легенды: Уралмашзавод реализует масштабную инвестпрограмму

Еженедельник "Аргументы и Факты" № 9. «АиФ-Урал» 03/03/2021
Конструкторы легендарного Уралмашзавода – среди тех, кто получил премии им. Черепановых за вклад в развитие научно-технического прогресса.
Конструкторы легендарного Уралмашзавода – среди тех, кто получил премии им. Черепановых за вклад в развитие научно-технического прогресса. / пресс-служба УЗТМ / «АиФ-Урал»

Губернатор Свердловской области Евгений Куйвашев вручил уральским инженерам премии им. Черепановых, которые ежегодно присуждаются за вклад в развитие научно-технического прогресса. Среди награждённых – конструкторы легендарного Уралмашзавода: предприятия, выпускающего горное оборудование, аналогов которому не производит ни одно предприятие в России.

О том, как строит будущее тяжмаш, о больших машинах и инновационных технологиях – в репортаже Алексея Смирнова.

Коренная реконструкция бизнес-процессов на предприятии началась три года назад. При поддержке основного акционера – Газпромбанка – Уралмашзавод начал реализацию масштабной инвестпрограммы по техпереоснащению основных мощностей. В течение 2018–2021 гг. предприятие планирует инвестировать в переоснащение производства, развитие инновационных технологий и строительство новых объектов более 3 млрд руб. Как ранее говорили в компании, основная задача – построение современного высокоэффективного производства.

От идеи до запуска

Инжиниринговая служба – ключевое звено в процессе производства. Как говорят сами конструкторы, они задействованы на всех этапах изготовления оборудования.

«Получив задание от заказчика, мы готовим техническое предложение, занимаемся проектированием машины, разработкой 3D-моделей, в дальнейшем сопровождаем изделие на производстве, участвуем в испытаниях, а когда оборудование сдано – осуществляем авторский надзор за монтажом на объекте», – говорит главный конструктор УЗТМ Виталий Фурин.

Виталий Фурин и трое его коллег: начальник конструкторского отдела Дмитрий Андрюшенков, ведущие инженеры-конструкторы Алексей Коркунов и Дмитрий Яковлев, по итогам 2020 года стали лауреатами премии им. Черепановых. Губернатор вручил им награду за разработку уникальной дробилки КМД-3000/800 с системой гидравлического прижатия. Новая технология позволяет значительно увеличить производительность дробилки, а это было ключевым требованием заказчика.

В марте 2020 г. после успешных технологических испытаний первая дробилка была введена в эксплуатацию на «Карельском окатыше».

Цифровой двойник – реальность

Уникальность КМД-3000/800 с системой гидравлического прижатия и в том, что она стала первым оборудованием, которое конструкторы испытывали с помощью цифрового двойника. Сейчас инженеры Уралмашзавода занимаются внедрением такой технологии. Она позволяет на самых ранних стадиях, ещё до изготовления, проверить потенциал любого оборудования – от шахтной подъёмной машины до шагающего экскаватора.

На площадку малой механообработки уже поступили новые обрабатывающие центры.
На площадку малой механообработки уже поступили новые обрабатывающие центры. Фото: «АиФ-Урал»/ пресс-служба УЗТМ

В этом году для инжинирингового центра планируется приобрести лицензию на ПО Simcenter Amesim, и это даст возможность проводить математические расчёты, анализ и построение модели будущей машины с подтверждённым описанием работы.

«Это новая реальность, но теперь у нас появились более сложные задачи, хотим применить данную технологию в производстве экскаваторов», – говорит Виталий Фурин.

Первыми машинами, для которых будут созданы цифровые модели, станут ЭКГ-30Р (это новая модель экскаватора, которую конструкторы УЗТМ разработают совместно со специалистами Металлоинвеста) и ЭКГ-35 – самый мощный экскаватор в линейке предприятия.

Техническая трансформация инжинирингового центра УЗТМ началась в нулевые годы: на заводе осваивали PDM-системы, применяли электронные базы хранения документации, а примерно в 2010-м было внедрено 3D-модели­ро­вание. Сегодня уже выросло целое поколение конструкторов, которые работают только в этом формате – кульманы остались в далёком прошлом.

Производство – на новом уровне

Одновременно с инжиниринговым центром за последние три года преобразилась и промышленная площадка. Уралмашзавод взял курс на построение эффективного производства на всех этапах и чётко ему следует. Работники УЗТМ говорят, что за месяц в цехах могут произойти значительные перемены – такие, что словно на другое производство попадаешь.

Владислав Бирман, директор по производству, показывает нам новую площадку – сюда в рамках реализации программы по компактизации производства перевезли цеха так называемой малой механообработки.

«Ещё год назад здесь был холодный, неотапливаемый склад заготовок, – рассказывает Владислав Бирман. – За это время мы провели сюда отопление, поменяли окна, перевезли на новую площадку оборудование, уже в марте процесс переезда будет полностью закончен».

Кстати, в процессе подготовки к нему провели аудит станочного парка и приняли решение заменить некоторые станки новыми обрабатывающими центрами.

Ввод новой дробеструйной камеры позволил повысить качество очистки деталей и отливок, и как следствие, улучшить уровень окраски машин.
Ввод новой дробеструйной камеры позволил повысить качество очистки деталей и отливок, и как следствие, улучшить уровень окраски машин. Фото: «АиФ-Урал»/ пресс-служба УЗТМ

Малая механообработка получит 8 новых станков с ЧПУ. Новое оборудование позволит повысить автоматизацию работ, снизить трудоёмкость, расширить возможности малой механообработки и уйти от кооперации. Каждый новый станок заменит собой 5–10 старых. На площадку уже доставлены 6 обрабатывающих центров, поставка остальных ожидается во II квартале.

«Программа компактизации – важный шаг к оптимизации производственных процессов. Нам было важно упростить логистику, сделать производство более компактным. Технологические маршруты составляются так, чтобы потери, связанные с перемещением деталей и заготовок, были минимальными. Благодаря новым многофункциональным станкам с ЧПУ трудозатраты также уменьшились в разы. Всё это сказалось на производительности, качестве и, что очень важно, на себестоимости продукции», – объясняет Владислав Бирман.

Сегодня костяк предприятия – это блоки №10 (сварочно-за­го­то­ви­тель­­ный передел), №12 (механообработка и сборка) и №39/3 (термообработка). Каждый из них включён в программу по переоснащению производственных мощностей.

Фото: «АиФ-Урал»/ пресс-служба УЗТМ

Первый этап инвестпрограммы фактически завершён. В цехе механообработки появились 5 современных многофункциональных центров, глубокую модернизацию прошли 10 станков.

«Станок старого образца был задействован одну, максимум две смены в день, а новое многофункциональное оборудование работает в режиме 24х7, без праздников и выходных, – пояснил Владислав Бирман.

В сборочном цехе появилась новая окрасочно-сушильная камера. Здесь же разместятся новый участок баббитозаливки деталей и специальная площадка для средней и малой термообработки.

Сварочное производство ещё в прошлом году получило новое оборудование, была введена в эксплуатацию современная дробемётная камера. Началось переоснащение и цехов термообработки.

«Для любого предприятия обновление и техперевооружение производства – это постоянный и естественный процесс. УЗТМ расширяет номенклатуру, участвует в крупнейших проектах по комплексной поставке оборудования горным и металлургическим компаниям, а также уделяет большое внимание повышению качества изготавливаемой продукции. И выполнение этих задач требует повышения технического уровня производства», – говорит Влади­слав Бирман.

Оставить комментарий (0)
Загрузка...

Придет ли «Бабье лето» на Средний Урал?

Ждать ли «Бабье лето» на Среднем Урале?

Ответить Все опросы

Топ 5 читаемых

Самое интересное в регионах