Губернатор Свердловской области Евгений Куйвашев вручил уральским инженерам премии им. Черепановых, которые ежегодно присуждаются за вклад в развитие научно-технического прогресса. Среди награждённых – конструкторы легендарного Уралмашзавода: предприятия, выпускающего горное оборудование, аналогов которому не производит ни одно предприятие в России.
О том, как строит будущее тяжмаш, о больших машинах и инновационных технологиях – в репортаже Алексея Смирнова.
Коренная реконструкция бизнес-процессов на предприятии началась три года назад. При поддержке основного акционера – Газпромбанка – Уралмашзавод начал реализацию масштабной инвестпрограммы по техпереоснащению основных мощностей. В течение 2018–2021 гг. предприятие планирует инвестировать в переоснащение производства, развитие инновационных технологий и строительство новых объектов более 3 млрд руб. Как ранее говорили в компании, основная задача – построение современного высокоэффективного производства.
От идеи до запуска
Инжиниринговая служба – ключевое звено в процессе производства. Как говорят сами конструкторы, они задействованы на всех этапах изготовления оборудования.
«Получив задание от заказчика, мы готовим техническое предложение, занимаемся проектированием машины, разработкой 3D-моделей, в дальнейшем сопровождаем изделие на производстве, участвуем в испытаниях, а когда оборудование сдано – осуществляем авторский надзор за монтажом на объекте», – говорит главный конструктор УЗТМ Виталий Фурин.
В марте 2020 г. после успешных технологических испытаний первая дробилка была введена в эксплуатацию на «Карельском окатыше».
Цифровой двойник – реальность
Уникальность КМД-3000/800 с системой гидравлического прижатия и в том, что она стала первым оборудованием, которое конструкторы испытывали с помощью цифрового двойника. Сейчас инженеры Уралмашзавода занимаются внедрением такой технологии. Она позволяет на самых ранних стадиях, ещё до изготовления, проверить потенциал любого оборудования – от шахтной подъёмной машины до шагающего экскаватора.
В этом году для инжинирингового центра планируется приобрести лицензию на ПО Simcenter Amesim, и это даст возможность проводить математические расчёты, анализ и построение модели будущей машины с подтверждённым описанием работы.
Первыми машинами, для которых будут созданы цифровые модели, станут ЭКГ-30Р (это новая модель экскаватора, которую конструкторы УЗТМ разработают совместно со специалистами Металлоинвеста) и ЭКГ-35 – самый мощный экскаватор в линейке предприятия.
Техническая трансформация инжинирингового центра УЗТМ началась в нулевые годы: на заводе осваивали PDM-системы, применяли электронные базы хранения документации, а примерно в 2010-м было внедрено 3D-моделирование. Сегодня уже выросло целое поколение конструкторов, которые работают только в этом формате – кульманы остались в далёком прошлом.
Производство – на новом уровне
Одновременно с инжиниринговым центром за последние три года преобразилась и промышленная площадка. Уралмашзавод взял курс на построение эффективного производства на всех этапах и чётко ему следует. Работники УЗТМ говорят, что за месяц в цехах могут произойти значительные перемены – такие, что словно на другое производство попадаешь.
Владислав Бирман, директор по производству, показывает нам новую площадку – сюда в рамках реализации программы по компактизации производства перевезли цеха так называемой малой механообработки.
«Ещё год назад здесь был холодный, неотапливаемый склад заготовок, – рассказывает Владислав Бирман. – За это время мы провели сюда отопление, поменяли окна, перевезли на новую площадку оборудование, уже в марте процесс переезда будет полностью закончен».
Кстати, в процессе подготовки к нему провели аудит станочного парка и приняли решение заменить некоторые станки новыми обрабатывающими центрами.
Малая механообработка получит 8 новых станков с ЧПУ. Новое оборудование позволит повысить автоматизацию работ, снизить трудоёмкость, расширить возможности малой механообработки и уйти от кооперации. Каждый новый станок заменит собой 5–10 старых. На площадку уже доставлены 6 обрабатывающих центров, поставка остальных ожидается во II квартале.
«Программа компактизации – важный шаг к оптимизации производственных процессов. Нам было важно упростить логистику, сделать производство более компактным. Технологические маршруты составляются так, чтобы потери, связанные с перемещением деталей и заготовок, были минимальными. Благодаря новым многофункциональным станкам с ЧПУ трудозатраты также уменьшились в разы. Всё это сказалось на производительности, качестве и, что очень важно, на себестоимости продукции», – объясняет Владислав Бирман.
Сегодня костяк предприятия – это блоки №10 (сварочно-заготовительный передел), №12 (механообработка и сборка) и №39/3 (термообработка). Каждый из них включён в программу по переоснащению производственных мощностей.
Первый этап инвестпрограммы фактически завершён. В цехе механообработки появились 5 современных многофункциональных центров, глубокую модернизацию прошли 10 станков.
«Станок старого образца был задействован одну, максимум две смены в день, а новое многофункциональное оборудование работает в режиме 24х7, без праздников и выходных, – пояснил Владислав Бирман.
В сборочном цехе появилась новая окрасочно-сушильная камера. Здесь же разместятся новый участок баббитозаливки деталей и специальная площадка для средней и малой термообработки.
Сварочное производство ещё в прошлом году получило новое оборудование, была введена в эксплуатацию современная дробемётная камера. Началось переоснащение и цехов термообработки.
«Для любого предприятия обновление и техперевооружение производства – это постоянный и естественный процесс. УЗТМ расширяет номенклатуру, участвует в крупнейших проектах по комплексной поставке оборудования горным и металлургическим компаниям, а также уделяет большое внимание повышению качества изготавливаемой продукции. И выполнение этих задач требует повышения технического уровня производства», – говорит Владислав Бирман.
